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Jan 06, 2024

Acabados superficiales perfectos para componentes protésicos y ortopédicos

Desde hace más de 100 años Los productos y servicios innovadores de la empresa Ottobock

Durante más de 100 años, los productos y servicios innovadores de la empresa Ottobock en los campos de la prótesis, la órtesis, la movilidad humana y la atención al paciente han ayudado a lograr la independencia y la calidad de vida de los pacientes con movilidad reducida.

Los desarrollos de la compañía incluyen la unión de rodilla controlada por microprocesador C-Leg, controlada por una aplicación, la prótesis de pierna controlada por computadora C-Brace, la mano multiarticulada Bebionic y las sillas de ruedas eléctricas Juvo.

Desde 2018, Ottobock SE & Co. KGaA también utiliza sus conocimientos mecánicos y médicos para crear y mantener un entorno de trabajo saludable de forma sostenible, por ejemplo, con la gama de productos exoesqueléticos Paexo.

El compromiso por mejorar la calidad de vida ayudó a esta empresa, fundada en 1919, a convertirse en el líder tecnológico mundial en "biónica humana portátil". Con más de 8.000 empleados y un volumen de ventas de más de mil millones de euros, la empresa está representada en aproximadamente 60 países.

Fabricación recién organizada

Para la producción de sus productos, la empresa utiliza diferentes tecnologías de fabricación. En este contexto, los procesos de acabado en masa juegan un papel importante: por un lado, deben garantizar que los productos cumplan con todos los requisitos funcionales, por ejemplo, estar libres de rebabas. Por otro lado, las operaciones de acabado en masa deben producir un acabado superficial ópticamente agradable.

Esto también incluye la creación de una estructura superficial altamente homogénea en los componentes, que están hechos principalmente de aluminio y acero inoxidable.

Algunos productos incluso requieren un pulido de alto brillo. Durante muchos años, Ottobock ha estado utilizando equipos y consumibles suministrados por Rösler.

Cuando la empresa buscaba nuevas soluciones de acabado en masa para producir sus componentes de una manera optimizada y más sostenible, era natural que recurriera a Rösler en busca de ayuda. Para las pruebas de procesamiento iniciales, el Centro de Experiencia del Cliente en Rösler representó la plataforma ideal.

El centro no solo está equipado con equipos de última generación para prácticamente todas las tecnologías de acabado. Pero también puede recurrir a una cartera de más de 15.000 medios y compuestos, todos desarrollados y producidos internamente.

Sustitución de un proceso que utiliza compuestos ácidos Entre otras medidas, se reemplazó un proceso basado en ácido para crear un pulido de alto brillo por una operación Keramo-Finish hecha a medida. Esto incluye la utilización de un medio de pulido de porcelana en combinación con una pasta especial y un compuesto abrillantador.

El nuevo proceso libre de ácidos permite el reciclaje completo del agua de proceso. Esto no solo ha resultado en una disminución significativa en el consumo de agua y compuestos, sino también en una reducción considerable de costos.

La operación de pulido se realiza en un nuevo vibrador rotativo de alto rendimiento, modelo R 780 EC. La forma especial del recipiente de procesamiento crea un flujo suave y homogéneo de la mezcla de medios y piezas de trabajo. Esto garantiza que las piezas de trabajo pequeñas y delicadas, así como las grandes y voluminosas, se pulen rápidamente y se separan de manera eficiente y cuidadosa.

Los mismos beneficios operativos también se logran con el segundo vibrador rotativo nuevo, modelo R 420 EC. Junto con medios y compuestos especialmente seleccionados, Ottobock utiliza esta máquina para un amplio espectro de aplicaciones que van desde el desbarbado y el redondeado de bordes hasta el alisado de superficies.

Para la limpieza y el reciclaje ecológicos del agua de proceso, las dos máquinas de acabado en masa están conectadas a un sistema semiautomático de limpieza centrífuga Rösler, modelo Z 800.

Operación de secado energéticamente eficientePara el secado de las piezas de trabajo acabadas, Ottobock eligió la última versión del secador rotativo RT 550 Euro-DH, también suministrado por Rösler.

Este secador de calor directo patentado está equipado con un innovador sistema de calentamiento de bloque de calor montado directamente en la placa base del recipiente de procesamiento. Esto asegura una transferencia de calor altamente eficiente con una mínima pérdida de calor. Así, el secador no solo garantiza un secado rápido, fiable y sin manchas, sino que también permite un importante ahorro energético que, en comparación con los sistemas de secado convencionales, puede llegar al 40%.

Por lo tanto, el secador rotativo Euro-DH juega un papel clave en una gestión energética más eficaz en el marco de la norma DIN EN ISO 50001 recientemente introducida. El nuevo secador también ayuda a reducir las emisiones de CO2 y, como resultado, representa una contribución importante para lograr los objetivos ambientales y climáticos requeridos.

Proceso abrasivo que mejora el acabado superficial y suaviza los contornos. Las partículas abrasivas adheridas a un respaldo flexible desgastan la pieza de trabajo.