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Oct 21, 2023

Produciendo bajo

Se ha desarrollado y optimizado un método para mejorar la chatarra triturada utilizando el

Se ha desarrollado y optimizado un método para mejorar la chatarra triturada utilizando el separador balístico Eriez Shred1 junto con un equipo de separación magnética. La chatarra triturada mejorada resultante reducirá la cantidad de material que contiene cobre (normalmente menos del 0,2 por ciento) y aumentará la ley de la chatarra. Esto se logra mediante la eliminación de los materiales no ferrosos fuera de lugar que normalmente se encuentran en la chatarra triturada, lo que aumenta los rendimientos en el proceso de fabricación de acero.

Este proceso permite que los patios trituradores proporcionen una chatarra más deseable a las acerías que buscan una chatarra con bajo contenido de cobre. Estas acerías obtienen una ventaja competitiva en costos al usar menos arrabio/DRI (hierro de reducción directa/hierro esponja) y chatarra preconsumo, y más chatarra triturada de bajo costo y bajo contenido de cobre en la fabricación de láminas de acero en hornos de arco eléctrico (EAF).

La chatarra triturada regular proporcionada a las acerías varía en contenido de cobre de 0,26 a 0,56 por ciento, según el material de entrada a la trituradora y el proceso posterior a la trituradora. Después de los ensayos de chatarra triturada de muchos sitios de trituración diferentes, la determinación es que el contenido nominal de cobre de la chatarra triturada proporcionada a una fábrica de chapa de acero suele ser de aproximadamente 0,31 por ciento de cobre.

Las fábricas de chapa de acero utilizan una mezcla de arrabio, DRI y chatarra de preconsumo. Por lo general, solo alrededor del 25 por ciento de la chatarra triturada de menor costo se usa en la mezcla, y el 75 por ciento restante consiste en una mezcla de arrabio de mayor costo, DRI y chatarra preconsumo. Con el costo más alto de arrabio, DRI y chatarra premium, combinado con la disponibilidad limitada de estos productos básicos, el uso de un porcentaje más alto de chatarra triturada con bajo contenido de cobre permitirá a las acerías reducir el costo por tonelada de acero producido.

En un depósito de chatarra, el separador balístico Shred1 se coloca después de los tambores de chatarra primarios y una trituradora, ubicada justo antes de una estación de recolección. El material triturado se alimenta al separador balístico y se acelera hasta 1000 pies por minuto. Un elemento magnético único al final del separador atrae las piezas de acero más magnéticas y las deja caer detrás de un divisor. El acero magnéticamente más fuerte es típicamente un poco más pequeño en tamaño y tiene más puntos de contacto en el imán con menos material no magnético atrapado. Esta es la corriente baja en cobre (referida en este documento como material n.° 1) y representa alrededor del 75 por ciento de la corriente total de material. Este material se transporta al transportador de apilamiento sin que se requiera ninguna otra acción.

El material que es menos magnético, generalmente piezas más pesadas que tienen material no magnético atrapado, se ve más afectado por la balística de la velocidad de la correa que por la atracción del imán. Este material se presenta sobre un partidor, que luego se descarga del separador y se transporta a un tambor de pulido. Este material menos magnético, que se conoce como concentrado de cobre, representa el 25 por ciento restante de la alimentación.

El concentrado de cobre (denominado material n.º 2) se introduce en un tambor magnético con un campo magnético reducido o en un tambor de pulido. Este tambor está configurado para "elegir a la perfección" el mejor material ferroso del n.º 2, que se libera de cualquier material que contenga cobre. Este material, que normalmente constituye el 10-15 por ciento de la fracción n.º 2, se volverá a mezclar con la corriente n.º 1 y se venderá como triturado con bajo contenido de cobre, lo que aumentará la recuperación.

Después del tambor de pulido, el material n.º 2 se lleva a una estación de recolección donde los materiales que contienen cobre y cualquier material no ferroso están listos para la recolección manual. Este material se puede vender a molinos que no requieren un producto con bajo contenido de cobre o se puede enviar para su procesamiento adicional para avanzar en la liberación de cobre del acero.

El material se recolectó de varios depósitos de chatarra y se procesó con un analizador Gamma Tech para verificar el contenido de cobre del material de alimentación. Con más de 1.000 toneladas de material, el contenido medio de cobre fue del 0,29 por ciento.

El separador balístico Shred1 se configuró para producir una división de material 75/25. El setenta y cinco por ciento del material sería el material #1 bajo en cobre, y el 25 por ciento restante sería el material #2 concentrado de cobre. Después de procesar las 1.000 toneladas en el separador balístico Shred1, la fracción n.º 1 se envió de vuelta al analizador para su análisis, donde se registró un contenido de cobre del 0,16 %. Esto representa una reducción significativa en el cobre.

El trozo #2 se envió debajo del tambor de pulido donde se recuperó un 10 por ciento adicional de trozo. Este producto también se envió bajo el analizador para su ensayo. Los resultados mostraron que el contenido de cobre se recuperó en un 0,18 por ciento. Esta trituración se puede volver a mezclar con el material n.º 1 sin afectar negativamente su contenido de cobre, al mismo tiempo que aumenta la recuperación.

El material n.° 2 que no se recuperó en el tambor de pulido se transportó a una estación de recolección donde cualquier material que contenga cobre y/o material no ferroso se puede eliminar manualmente. El flujo reducido a la estación de recolección (15 por ciento de la entrada) requiere menos recolectores. El avance reducido permite que los recolectores trabajen de manera más rápida y eficiente, ya que el material tiene una carga ligera y los materiales que contienen cobre son fáciles de detectar. La recolección de cobre en un patio típico tiene un promedio de 5 a 7 libras por tonelada de triturado. Después de la instalación del separador balístico, la recolección de cobre generalmente aumentará de 12 a 14 libras por tonelada de fragmentos.

Al instalar un separador balístico y un tambor de pulido, los depósitos de chatarra ahora pueden proporcionar chatarra triturada de primera calidad con bajo contenido de cobre a las acerías al tiempo que reducen la mano de obra y aumentan las extracciones de cobre. En muchos casos, la chatarra de cobre más baja exige una prima de más de $40 por tonelada.

Mike Shattuck es el gerente del mercado de reciclaje en Eriez.

2200 Asbury Road Erie, PAUS, 16506

Sitio web: eriez.com